分析LED行业引擎去电源化如何引爆相关企新时代

几年前，集光源板和LED电源合二为一的 光电引擎 诞生，开创了 光电引擎 工业化和自动化生产的新时代。这种引擎是将LED光源灯珠和驱动电源芯片集成设计在一块基板(铝或陶瓷)上，这种全新方案在生产时省去了变压器、电感器和电解电容器，因此节省了昂贵的人工成本。

一、LED照明需要驱动电源

LED照明光源和灯具需要有驱动电源才能点亮和发光。光电引擎只是将LED灯珠和驱动电源集成设计在同一块基板上，因此所谓 去电源化 其实是一个伪命题。众所周知，LED是一个通电即发光的二极管，需要给它供给一个直流恒定电流才能无闪烁发光，所以还是需要直流恒流驱动电源的存在。目前的LED光源和灯具大多数是采用低压LED(LVLED)技术，将N个LED灯珠多并少串，组成一个低电压、大电流驱动的光源板，它的点亮需要一个独立的驱动电源模组，通常是隔离或者非隔离的开关恒流驱动电源模组，往往将它们内置在LED光和灯具的狭小空间中。由于高压LED模组(HVLEDs)技术和高压线性恒流驱动芯片的兴起，可以将LED灯珠组成多串少并的应用模式和采用无电解电容器、变压器和电感器的直流驱动电源。HVLEDsil高电压(45～280V)、小电流(10～60mA)光源板的应用方案，HVLEDs的最大优点是采用高压LED(HVLED)的均布技术和有效降低LED光源的发热温度；高压线性恒流驱动电源芯片的应用电路无需电解电容器、变压器、电感器，这样可以将高压线性恒流电源设计在光源板上，组成光电引擎，将恒流驱动电源集成在LED光源板上。高压线性恒流芯片、整流桥堆和高压LED灯珠可以通过自动贴片机贴在同一块板上，采机器自动化生产，可以大大节省人工、提高生产力。

用同一种光电引擎可以生产不同款式的LED球泡灯、筒灯、天花灯等光源。高压线性恒流驱动电源目前的输入电压范围较窄，只能适合定电压输入，它的脉动直流输出还有寄生的工频及其倍频的残余，需要在芯片设计上作进一步改进和技术提升。

光电引擎是LED照明灯技术未米发展方向之一，它因为去掉了LED光源和灯具中的独立驱动电源模组，而大大节省了昂贵的人工和大大提高企业生产效率，进一步降低成本，随着HVLED灯珠和高压线性恒流芯片的设计、制造技术的提高和完善，LED照明产品将得到的广泛应用和普及。

二、光电引擎 去电源化 引爆相关企业变革

光电引擎技术的兴起和普及，首先将封装厂从生产单颗LED灯珠封装导入生产LED光电引擎模组，LED芯片封装厂必须进入N种产品多元化生产才能更有生机。其次，LED光源和灯具生产厂的设计和生产技术将更加简单、快捷、有效，用光电引擎组装一个LED球泡灯平均只需要10s时间。

任何新生事物的初期都不完善，需要有一个技术改进的过程，人们对新事物也需要一个认知的过程。在LED照明产品发展的历程中必然会诞生一些尚未认知的新事物，如LED灯丝灯、LED光电引擎等，笔者非对“世博人”的三种解读常看好技术创新的LED灯丝灯、LED光电引擎，任何新产品都会给企业家带来新的市场和新的利润增长空间，也将会给人类带来新的体验，享受科技进步的快乐！LED照明的一部分产品适合去掉独立的驱动电源模组，特别是光源和灯具。但还有不少LED照明产品是不适宜去掉外置的、独立的电源有太多的人在这里谱写关于 金钱 的神话。但也有些人因此走上绝路。模组的，如某些户外照明光源和灯具。

三、线性性恒流驱动技术日趋完善

LED照明灯具的驱动点源追求高功率因素(PowerFactor，PF)和低总谐波失真(Tota1Harmonic，Distortion，THD)既是客户的希望也是电力系统的要求。能源之星（EnergyStar，是美国能源部和美国环保署共同推行的一项政府计划，旨在更好地保护生存环境、节约能源）和国际电信委会(ICE)规定芯片必须具备高功率因素校正(PFC)功能.以确保LED灯具的转换效率和灯具寿命。