衣柜选购定制衣柜效率高的工艺流程原则拳

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第一，同步原则。

就是产品的零部件大方向以产品为单位，小方向以产品的单件包装件数为单位，控制各零部件尽可能同时或在尽可能小的时差内到达包装工序，避免包装时等件现象。这里面的中心内容其实就是工艺流程表中的工时项目。产品各零部件的工时要清晰、准确、可操作性强、综合因素斟酌得全面到位。

第二，顺流原则。

尽可能避免产品零部件在生产线上工序倒流，出现倒流现象会阻障其它零部件的正常流程，就像路上行驶的车流，使整个车间流程出现无序状态，不利于管理者的操控，这里的中心内容就是工艺流程表里的工序排列顺序。其中的难点就是如何解决各零部件生产工序的交叉作业与同步到达的矛盾。

第三，充分性原则。

就是每道工序避免工序本身的浪费。比如：开料工序本来设备可以一次同时开料三块板，而将其设计成两块板。再如排钻工序一块板上的孔位本可以两次可完，而你将其设计成三次或四次打完，这些都会产生工序本身的浪费。从而影响加工效率，要想做好这些首先一点就是相应的工艺文件要全面，也就是开料工序要有开料图，而且要编制锯路顺序，排钻工序要有钻孔图，而且要针对不同型号的排钻有不同最优化钻孔方案，同时要结合工时去进行操控。

第四，质量原则。

任何工序在提高功效时都不能以牺牲产品质量为代价，由于产品质量才是产品的生命，在保质的条件下才能最大化的量产。

第五，渐进原则。

一个好的工艺流程设计其实只是下一个更好的更优秀的流程设计的开端，工艺设计本身就是一个在实践中不断摸索、不断完善的进程，只有更好没有最好。

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